ВСМ / Продукция / Наши проекты / Производство сухих строительных смесей специального назначения для ремонта и гидроизоляции конструкций и сооружений, композиционных газоотводящих стволов. г. Челябинск. 2006-2011 гг.

Производство сухих строительных смесей специального назначения для ремонта и гидроизоляции конструкций и сооружений, композиционных газоотводящих стволов. г. Челябинск. 2006-2011 гг.

Производство сухих строительных смесей специального назначения для ремонта и гидроизоляции конструкций и сооружений, композиционных газоотводящих стволов. г. Челябинск. 2006-2011 гг.

Синтетическое волокно ВСМ входит в состав всех видов производимых смесей и стволов, производимых компанией – региональным лидером в своем сегменте.

Применение синтетического волокна ВСМ позволило улучшить:

  • технологические свойства смесей: повысить толщину наносимого за один проход слоя ремонтных смесей с 30 до 100 мм, обеспечить высокие распалубочные свойства монолитных обойм на основе специальной сухой смеси с одновременным улучшением седиментационной устойчивости в процессе бетонирования;
  • эксплуатационные свойства смесей: повысить трещиностойкость, прочность при сжатии и растяжении ремонтных и гидроизоляционных слоев на 10-20%, а также повысить деформативность композиционных газоотводящих стволов без разрушения.

Отдельно хочется отметить, что с 2006 года с применением волокон «ВСМ» были выполнены ремонтные монолитные обоймы дымовых труб из сухой бетонной смеси на Троицкой ГРЭС, Первоуральской ТЭЦ, ОАО «Уфалейникель». Смеси, армированные ВСМ использовались при ремонте труб, фундаментов и подземных сооружений на таких предприятиях, как ОАО «Ашинский металлургический завод», ООО «Лукойлнефтепродукт», ОАО «Оренбургский газоперерабатывающий завод» и многих других. Опыт применения показал хорошую перекачиваемость бетонной смеси по трубопроводам бетононасосов, повышенные распалубочные свойства и повышенную ударо- и трещиностойкость бетона.

В сентябре 2008 года полимерные волокна «ВСМ» применялись при восстановлении фундаментов шаровых мельниц обогатительной фабрики на ЗАО «Карабашмедь». Были выполнены монолитные обоймы, бетон которых должен был обеспечивать высокую скорость набора прочности и марочную прочность на сжатие В40, а также обладать низкими усадочными деформациями. В виду специфики работы монолитной обоймы – бетон обоймы должен быть максимально устойчивым к динамическим воздействиям. На данном объекте отсутствие расслоения бетонной смеси, ее высокая связность, а также повышенная стойкость бетона к динамическим нагрузкам и вибрационным воздействиям обеспечивались применением полимерного волокна «ВСМ» длиной 12 мм.

Версия для печати